石家庄废气催化燃烧设备 RTO设备 有机废气处理设备

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器），其工作原理在高温（760℃以上）把有机废气氧化分解生成二氧化碳（CO2）和水（H2O），梯次交换塔槽，置换热量，从而净化废气并回收分解。

含VOCs的废气进入双塔或者双塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切换风阀，将废气导入RTO的蓄热塔。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。VOSs废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室，释放废气中的燃烧热值，将分子摩尔值转换成C02+H2O+Q(CalorificValue)；VOCs在燃烧室被氧化而放出热能传输到第二蓄热塔的蓄热陶块中。释放出的热量减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度；出口温度略高于RTO入口温度.

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备RTO一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）

旋转式RTO的特点：

旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备两室RTO 系统简介：

RTO:蓄热式热力氧化炉，Regenerative Thermal Oxidizers；
VOC:挥发性有机化合物，Volatile organic Compounds；

两室RTO特点：

处理量: 250.00——50，000.00Sm3/h；
两室RTO处理效率达95％；
两室RTO换热效率可达95％；
自动化程度高，维护费用低。

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备RTO适宜处理的废气：

甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、2-丁酮、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯、单甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、乙酸丙脂、丙二醇

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备三室RTO的特点：

处理量: 250.00——500，000.00Sm3/h；

三室RTO处理效率达98％；

三室RTO换热效率达95％；

增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；

自动化程度高，维护费用低。

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备转轮浓缩和氧化RTO(RCO):

RCO:蓄热式热力氧化炉，Regenerative Thermal Oxidizers；

VOC:挥发性有机化合物，Volatile organic Compounds；

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备RCO特点：

处理量: 250.00——500，000.00Sm3/h；

所需的热氧化温度低，比较节能，运行费用较RTO低；

三室五室RTO处理效率达98％；

三室五室RTO换热效率高达95％；

增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；

自动化程度高，维护费用低。

石家庄废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备五室RTO特点：

处理量: 250.00——500，000.00Sm3/h；

五室RTO处理效率达98％；

五室RTO换热效率高达95％；

增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；

自动化程度高，维护费用低。

RTO废气处理设备适用范围：

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

● 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量，适应废气：中低浓度100~3500mg/m3

● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

● 不适用于含有较多硅树脂废气

石家庄废气催化燃烧设备|RTO设备|有机废气处理设备性能特点：

● 很高的VOC去除率：两床设备达95%以上，三床设备及旋转式设备超过99%。

● 低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

● 热效率高达95%

● 生产设备不产生NOx等二次污染（燃烧室温度须控制在800 °C以下）

● 处理风量范围极大

● 全自动控制，操作简易，维护方便